加工长轴工件，调试安徽卧式中心孔磨床工件夹持点位要注意什么？

　　长轴工件自重会带来形变，夹持点位设置不合适，会改变中心孔磨削成型状态。

　　卧式安徽中心孔磨床多用于各类长轴工件的中心孔加工，长件装夹和短轴件的操作方式存在区别。很多操作人员直接沿用短轴的夹持方案，长轴两端支撑点位不合理，工件出现微量弯曲，影响中心孔加工。

　　装夹前先测量工件总长，规划支撑托块的摆放位置。托块要放在工件刚性较强的位置，避开工件中间容易形变的区段。托块和工件接触位置，留意接触面状态，防止夹伤工件外圆表面。

　　两端顶针的顶紧力度需要把控。力度过大，长轴会产生挤压形变；力度不足，加工过程工件出现轻微窜动，中心孔的接触面就会不均匀。调试时反复微调顶紧力，观察工件转动状态。

　　工件装夹完成，手动盘动主轴，查看工件转动是否顺畅，确认工件不会和磨头发生剐蹭。确认无误之后，再启动磨削作业。

　　更换不同长度的长轴工件，都要重新调整支撑托块位置与顶紧力度。做好夹持点位调试，安徽卧式中心孔磨床加工长轴工件时，中心孔成型状态更稳定。